近年来，高压管道清理机作为一种新型的清洗设备在我国迅速发展起来。在制糖行业中，清除积垢一直是企业面临解决的重点难点。以清洗机没应用之前，蔗糖厂管道清洗主要是采用加热煮碱方法，再配合清洗人员用钢刷清洗及疏通管道。但这种方法缺点有很多，例如对碱、蒸气量消耗很大，并且对人工劳动强度要求也比较大，其次还会污染环境。严重的问题是该清洗方法会严重损伤及腐蚀管道。

　　针对这些问题，为了满足工艺生产指标，彻底清除管壁上的垢物，引进高压管道清理机管道清洗作业。经过试验，发现清洗超过传统清洗方法。之前用加热煮碱再配合人工清洗的管道很少能见到金属表面，而采用高压管道清理机清洗后的管道能见到90%以上的金属表面。以前清洗一个罐需要6个工人用钢刷清洗6个小时，清洗后效果还不理想。现在使用高压管道清理机清洗后，两三个人就可以操作，并且清洗效率明显提高，彻底解决了这一困难。

　　高压管道清理机使用清水作为工作介质，其主要特点有清洗成本低，通过过滤后，水还可以循环使用，设备操作简单，清洗效果强等。使用高压管道清理机清洗管道，还能在节约能源方面体现了重要的意义。传统的洗罐方法，每罐每次需要耗碱200kg，整个榨季需要清洗90个罐次左右，耗碱量达18000kg，整个工作期间耗碱费用高达数十万元。与此同时，有时每个罐还需添加20kg氯化钠，每罐煮碱还要耗费8吨蒸汽，相当于耗用1吨标准煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用高压管道清理机，一个榨季就可以收回设备投资成本。

　　从人力成本、资源成本、两者成本对比，高压管道清理机在蔗糖厂的应用不但能解决生产过程中遇到的一切问题，而且更能为蔗糖厂节约成本，提高经济效应！